伝統的な板金加工の弱点を分析する。
公開日：
2025-11-26
金属板のレーザー切断は、従来の板金加工プロセスである「せん断－打ち抜き－曲げ－溶接」または「炎・プラズマ切断－曲げ－溶接」プロセスに代わる手法として登場しました。多品種・小ロット・カスタマイズ・高品質・短納期の注文に対応する上で、これらの従来のプロセスには明らかに不適応な点が見られます。レーザー切断プロセスは、「せん断－打ち抜き」の代替プロセスとして登場しました。
金属板のレーザー切断は、従来の板金加工プロセスである「せん断－打ち抜き－曲げ－溶接」の流れや、炎またはプラズマによる切断－曲げ－溶接のプロセスを代替するものとして登場しました。多品種・小ロット・カスタマイズ・高品質・短納期の注文に対応する上で、これらの従来のプロセスには明らかに不適応な点が見られます。レーザー切断プロセスは、「せん断－打ち抜き」の代替プロセスとして登場しました。
柔軟性と高いフレキシビリティを特長としているため、形状が特殊（または複雑な形状）の工作物や試作品（単品または極小ロット）の製造に多く用いられ、従来の板金加工プロセスの一部を徐々に置き換えつつあります。伝統的な板金切断装置は市場でかなり大きなシェアを占めていますが、それぞれ独自の優れた点を有しています。
しかし、レーザー切断などの現代的な加工技術に比べると、その欠点は非常に顕著であり、企業の競争力に大きく影響しています。（CNC）せん断機は主に直線切断を実施するため、板金加工において直線のみの切断に限られます。（CNC／タレット）パンチングマシンは、厚さ1.5mm以上の鋼板の切断には制約があり、表面品質も劣り、コストが高く騒音も大きいことから、環境保護にも不利です。
フレームカットは従来からの伝統的な切断方法であり、熱変形や切断幅、廃棄物、加工速度が遅いという点から、主に粗加工に適しています。プラズマ切断および精密プラズマ切断もフレームカットと似ていますが、薄鋼板を切断する際には熱変形が大きくなり、斜度も大きくなるため、精度が求められる場合には対応できず、消耗品のコストも高くなります。
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