板金加工のプロセスについてお話ししましょう。
公開日：
2025-11-26
図面が手元に届いたら、展開図およびロットの違いに応じて異なる切断方法を選択します。その方法にはレーザー加工、CNCパンチングマシン、板金切断、金型加工などがあります。その後、図面に基づいて適切な展開を行います。CNCパンチングマシンは刃物の特性により、特殊形状の部品や不規則な穴の加工において特に有効です。
図面が手元に届いたら、展開図およびロットの違いに応じて異なる切断方法を選択します。その方法にはレーザー加工、CNCパンチングマシン、板金切断、金型加工などがあります。その後、図面に基づいて適切な展開を行います。CNCパンチングマシンは刃物の特性により、特殊形状の部品や不規則な穴の加工において特に有効です。
端部にはバリが大きくなりやすく、後処理でバリ取りを行う必要があります。また、工作精度にも一定の影響を及ぼします。レーザー加工は工具の制約がなく、断面が平滑なため、特殊形状の工作物の加工に適していますが、小規模な工作物の加工では時間がかかります。NC装置とレーザー加工機の隣に作業台を設置することで、板状の材料を機械に載せて加工しやすくなり、板の持ち上げ作業を軽減できます。
使用可能な端材は指定の場所に置き、曲げ加工時の試作金型への材料供給に役立てます。ワークの切断後、角やバリ、接合部については必要な仕上げ（研磨処理）を施します。工具の接合部については平らなやすりを用いて仕上げを行い、バリが大きいワークについては研磨機を用いて仕上げます。小さな内孔の接合部については、それに応じた小型のやすりを用いて仕上げます。これにより外観の美しさを確保するとともに、外形の整え方は曲げ加工時の位置決めにも寄与し、曲げ加工時にワークが曲げ機上に均一な位置に固定されることで、同一ロットの製品間での寸法精度を保証します。
板金加工の工程プロセスについて、どれくらいご存じですか？材料切断が完了したら次の工程へ進みます。部品ごとに加工要件に応じて適切な工程へと進んでいきます。例えば、曲げ加工、リベット圧着、フランジ加工・ねじ切り、スポット溶接、凸部形成、段差加工などがあります。場合によっては、曲げ加工を1～2工程行った後にナットやボルトを圧着する必要があります。この際、型による凸部形成や段差加工が必要な箇所については、先に加工しておくことが重要です。他の工程で先に加工してしまうと干渉が生じ、必要な加工が完了できなくなるからです。上蓋や下殻にカギ付きの構造がある場合、曲げ加工後に溶着できない場合は、曲げ加工の前に必ず加工を終えておく必要があります。
前のページ
前のページ：
