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板金加工プロセスを分析する

金属板の加工を板金加工と呼びます。具体的には、板金を用いて煙突、鉄製のバケツ、燃料タンクやオイルポット、換気ダクト、エルボーやサイズアダプター、天井カバー、漏斗型などを作ります。主な工程には、切断、折り曲げと端部の留め加工、曲げ成形、溶接、リベット留めなどがあり、これらには一定の幾何学的知識が必要です。

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研磨・ポリッシュは板金加工で一般的に用いられる手法です。

研磨・ポリッシュは、板金加工プロセスにおいてよく用いられる工程の一つで、主に板金部品の表面を仕上げるものです。では、板金加工における研磨・ポリッシュの注意点にはどのようなものがあるのでしょうか?以下でご紹介します。板金の研磨・ポリッシュ作業時には、必ず保護マスク(または保護フェイスシールド)と眼鏡を着用してください。

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伝統的な板金加工の弱点を分析する。

金属板のレーザー切断は、従来の板金加工プロセスである「せん断-打ち抜き-曲げ-溶接」または「炎・プラズマ切断-曲げ-溶接」プロセスに代わる手法として登場しました。多品種・小ロット・カスタマイズ・高品質・短納期の注文に対応する上で、これらの従来のプロセスには明らかに不適応な点が見られます。レーザー切断プロセスは、「せん断-打ち抜き」の代替プロセスとして登場しました。

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板金加工部品の構造における各種接合方法とその選定

板金加工部品の成形に欠かせない工程が接合です。さまざまな部品を一定の構造形式と適切な位置に接合して一体構造とします。一般的には、はめ合い接合、ねじ接合、圧着接合などの機械的接合法や、溶接および接着による接合法が用いられます。溶接は分解不可能な接合であり、その他の接合方法はすべて分解可能な接合です。

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